Zomeronderhoud van productielijn voor visvoer met dubbele schroef (1)

Wanneer de productielijn voor visvoer met dubbele{0}} schroef in een omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in de zomer draait, zijn de verschillende systemen van de apparatuur gevoelig voor problemen zoals temperatuurstijging, verhoogde slijtage van componenten en vocht in grondstoffen, die de productie-efficiëntie en stabiliteit beïnvloeden. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de belangrijkste punten van zomeronderhoud en bedieningssuggesties vanuit meerdere dimensies:

1. Inspectie van de schroef en cilinder van de dubbel-schroefextruder

Slijtagedetectie: Tijdens de zomerproductie wordt de slijtagesnelheid van schroef en vat versneld als gevolg van verzachting bij hoge temperaturen. De machine dient wekelijks gestopt te worden om te controleren of er krassen, groeven of materiaalresten op de schroefdraad en de binnenwand van het vat zitten (vooral de oliebestanddelen in visvoer hechten makkelijk en verkolen). De mate van slijtage kan worden beoordeeld door de schroefdiameter en de afwijking van de binnendiameter van de cilinder te meten (toegestane fout kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm), en deze moet op tijd worden vervangen als deze de drempel overschrijdt.
• Smeerbeheer: het schroeflager maakt gebruik van hoog-temperatuurbestendig lithium-gebaseerd vet (zoals NLGI 2#). In de zomer moet de smeercyclus worden ingekort tot elke 8 uur om droogslijpen van de lagers als gevolg van het dunner worden van het vet bij hoge temperaturen te voorkomen. Na het smeren moet de schroef handmatig worden gedraaid om te controleren of er geen vastzitten of abnormaal geluid is.

2. Dubbele-schroefproductielijn voor visvoerOnderhoud van de hoofdmotor, versnellingsbak en reductiemiddel
• Olietemperatuurbewaking: De bedrijfstemperatuur van de versnellingsbak moet onder de 60 graden worden gehouden. In de zomer kan er een koelventilator worden geïnstalleerd of kan er -transmissieolie met een hoge viscositeit (zoals ISO VG 220) worden gebruikt. Elke dienst wordt de boxtemperatuur gemeten met een infraroodthermometer. Als deze hoger is dan 70 graden, moet de machine worden gestopt om het oliepeil (moet op 1/2-2/3 van het venster staan) en de oliekwaliteit (zwart worden en emulgering moeten onmiddellijk worden vervangen) te controleren.
• Inspectie van de tandwielingrijping: Verwijder elke maand het deksel van het observatiegat om te controleren of er putjes of afgebroken tanden op het tandoppervlak zitten. De ingrijpingsafstand moet op 0,1-0,3 mm worden gehouden. Als de speling te groot is, moet de positie van de tandwielas worden aangepast of moet het tandwiel worden vervangen.

1. Versterking van het koelsysteem
• Watercirculatiesysteem:
o De koelwatertemperatuur moet lager dan of gelijk zijn aan 32 graden. In de zomer kan de watertoevoerstroom van de koeltoren worden verhoogd (aanbevolen groter dan of gelijk aan 120% van de ontwerpstroom), en de koeltorenvuller en leidingschaal moeten regelmatig worden gereinigd (eens per 2 weken schoongemaakt met 5% citroenzuuroplossing) om vermindering van de efficiëntie van de warmte-uitwisseling te voorkomen.
o Vatkoelmantel is gevoelig voor slechte warmteafvoer als gevolg van kalkaanslag. Er kan een hogedrukwaterpistool (druk kleiner dan of gelijk aan 10 MPa) worden gebruikt om het mantelkanaal door te spoelen om ervoor te zorgen dat het temperatuurverschil van het uitlaatwater groter is dan of gelijk is aan 5 graden (wanneer het inlaatwater 30 graden is, moet het uitlaatwater kleiner dan of gelijk zijn aan 35 graden).
• Vormkoeling: De diameter van het gat in de visvoervorm is gewoonlijk 1-5 mm. In de zomer moet de koelwaterdruk van de mal op 0,3-0,5 MPa worden gehouden en moet het waterdebiet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1,5 m/s om te voorkomen dat het materiaal bij hoge temperaturen in het malgat gelatineert. Blaas wekelijks met perslucht (druk 0,6 MPa) het restmateriaal in het vormgat weg.
2. Aanpassing van het verwarmingssysteem
• Kalibratie van de temperatuurregeling: In de zomer, wanneer de omgevingstemperatuur hoog is, kan de ingestelde temperatuur van het vatverwarmingsgedeelte met 5-10 graden worden verlaagd (als de oorspronkelijke instelling 120 graden is, kan deze worden aangepast naar 110-115 graden) om oververhitting en denaturatie van het materiaal te voorkomen. Gebruik tegelijkertijd een thermokoppelthermometer om de afwijking tussen de werkelijke temperatuur van elke sectie en het instrumentdisplay te kalibreren (±3 graden is toegestaan). Als deze overschrijdt, moet de verwarmingsstaaf of temperatuurregelaar worden vervangen.
• Onderhoud van de verwarmingsspiraal: Controleer of de aansluiting van de verwarmingsspiraal los zit als gevolg van oxidatie bij hoge temperaturen, polijst de aansluiting elke maand met schuurpapier en breng geleidende pasta aan om plaatselijke oververhitting veroorzaakt door slecht contact te voorkomen.

1. Vocht-dichte en warmte-afvoerende elektrische kasten voorproductielijn voor visvoer
• Omgevingscontrole: Installeer een temperatuurgecontroleerde luchtontvochtiger- in de elektrische kast (vochtigheidsinstelling kleiner dan of gelijk aan 60% RH). Controleer in de zomer elke dag of er condenswater in de kast zit voordat u de machine start. Er kan vocht--bestendig silicagel-droogmiddel worden aangebracht (op tijd vervangen als verkleuring optreedt). De koelventilator van de kastdeur moet 24 uur per dag draaien en het ventilatorfilter moet elke 3 dagen worden ontdaan van stof (accumulatiedikte kleiner dan of gelijk aan 1 mm).
• Lijninspectie: focus op het controleren of de motorklemmen en contactorcontacten verkoold zijn als gevolg van hoge temperaturen (de zwarte kleur moet worden vervangen). Als de kabelisolatielaag gescheurd of zacht is, moet deze onmiddellijk worden omwikkeld of vervangen om kortsluiting te voorkomen.
2. Motor- en sensorbeveiliging
• Motor heat dissipation: The housing temperature of the main motor should be ≤75℃. In summer, an axial flow fan (air volume ≥300m³/h) can be installed at the tail of the motor. Use compressed air to blow away the dust on the motor heat sink every two weeks (must be cleaned when the accumulation thickness is >2 mm).
• Sensorkalibratie: Druksensoren en temperatuursensoren zijn gevoelig voor drift bij hoge temperaturen. Ze moeten maandelijks worden gekalibreerd met standaardinstrumenten (bijv. druksensorfout kleiner dan of gelijk aan 1% FS) om onnauwkeurige voerhoeveelheid en temperatuurregeling als gevolg van signaalafwijking te voorkomen.

Hierboven vindt u de voorzorgsmaatregelen en methoden voor zomeronderhoud voor het onderhoud van het mechanische transmissiesysteem van de productielijn voor visvoer met dubbele -schroefschroef, de optimalisatie van de verwarmings- en koelsystemen en de bescherming van de elektrische systemen en controlesystemen. Er zijn nog andere aspecten van het onderhoud van deproductielijn voor visvoerin de zomer, zie het volgende artikel.