Belangrijkste kenmerken van de extrudermachine voor visvoer:
Het modelontwerp is nieuw, de structuur is compact en de productie-efficiëntie is hoog.
2. Betrouwbaar werk, stevig en duurzaam, laag uitvalpercentage, gemakkelijke bediening en onderhoud.
3. Eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken, soepele transmissie en een laag geluidsniveau.
4. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van speciale legeringsmaterialen door warmtebehandeling, met een lange levensduur en lage voerkosten.
5. Droog puffend proces keurt zelfverwarmingsmethode zonder stoomsysteem goed.
6. Het schroefontwerp heeft een krachtige zelfreinigende functie en de schroefgroef kan op zichzelf worden gezuiverd, dus bij het wijzigen van de formule en de productvariant hoeft u niet te stoppen om te reinigen. De schroef heeft een sterk pompend effect en het materiaal is gekleurd en diffuus. De snelheid is hoger en de productkwaliteit is relatief stabiel.
7. Het schroefafvoermondstuk heeft een modulair 5-type ontwerp, dat gemakkelijk aan te passen en niet duur is.
8. Het kan worden uitgerust met een automatisch voersysteem 3. De feeder is een horizontale transportschroef die wordt bestuurd door een geschakelde reluctantie-snelheidsregelmotor in de wereld van vandaag, en het andere uiteinde is verbonden met een extruder, die kan worden bediend door de voedingsbedrag. Uitgebreide output (kwantitatieve invoer, en kan materiaaloverkapping effectief voorkomen).
9. Snijsysteem, het onafhankelijke snij-apparaat is gemakkelijk en snel verbonden met het machinelichaam. De snijkop met variabele snelheid kan het snijmes en de opening tussen het snijmes en de sjabloon eenvoudig aanpassen. Afhankelijk van de behoeften kunnen er 9 verschillende sjablonen worden opgesteld. Om de vereiste materiaaldiameter en -lengte te garanderen en producten met verschillende specificaties en materiaalvormen te produceren.
10. Het hoeft niet te worden gebruikt voor het verwerken van drijvend voer en kan meer dan 2 uur stabiel blijven in water.
11, 8 ronde producten van 1-20 mm kunnen worden verwerkt (de sjabloon wordt naar wens op maat gemaakt).
12. De hoofdschacht is een gecombineerde structuur, met 6 verlengde schachten, die kan worden aangepast aan verschillende grondstoffen voor puffing-verwerking.
13. Kleine en middelgrote apparatuur is vooral geschikt voor wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, speciale fokkerijen of kleine en middelgrote voerfabrieken.
14. Nat en droog. In de single-screw 7-puffapparatuur kunnen die boven 30KW worden uitgebreid met een conditioner voor nat puffen, en beide hebben de mogelijkheid om nat en droog te worden.