Deze productielijn voor visvoer:kan 20-40 procent dierlijk eiwit toevoegen, zoals vers rundvlees, varkensvlees, kip, enz. gemalen tot botmodder vleesmodder direct uitgebreid, loste de verwerking op van vers vlees, vers bot en slachthuisafval, uitdroging tot maalprobleem. Tegelijkertijd werd het nutriëntengehalte van het voer verbeterd. Sla twee vliegen in één klap, zeer geliefd bij klanten.
Devisvoer productielijn:lost de nadelen van kleine enkele schroefmachine op wallen is niet genoeg, lage output, moeilijk om de schroef na elke productie schoon te maken, beperkt aandeel vers vlees en botmodder en schroefslijtage snel, en hoge kosten van accessoires in de latere periode, wat is geliefd bij grote visvoerfabrikanten en individuele ondernemers.
De productielijn van het visvoer keurt dubbele schroefextruderende technologie goed. De productielijn voor visvoer die door ons bedrijf wordt geproduceerd, kan in één keer worden voltooid, van het verpletteren van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct. De apparatuur werkt stabiel om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende klantengroepen in de huidige markt
Processtroom van de productielijn voor siervisvoer: vermalen van grondstoffen - mengen - puffen - drogen - spuiten - verpakken
Ondersteunende apparatuur van de productielijn van visvoer:
1. Crusher: verpulver alle soorten graangrondstoffen. Om te voldoen aan de grondstofvereisten van de productie van visvoer.
2. Meelmengmachine; Alle soorten grondstoffen zullen gelijkmatig worden gemengd, afhankelijk van de verschillende output van de selectie van poedermixer kan ook worden gewijzigd in de verticale mixer, om te voldoen aan de productiebehoeften van grote output.
3 schroeftransporteur: bespaar handmatige arbeidsintensiteit, automatische invoer.
4. Dubbelschroefs extruder: het visvoer dat door deze machine wordt geproduceerd, heeft een hogere voedingswaarde dan dat van een enkele schroef, en het aandeel vers vlees kan oplopen tot 40 procent. Uitgerust met enkele dubbele schroef modulator. Verhoog de output, de productkwaliteit is aanzienlijk verbeterd!
5. Airfeeder: om het product te vervoeren.
6. Droogdoos: droogdoos kan worden gebruikt volgens de verschillende brandstof meerlaagse circulatieoven. Stoom verwarmingstype. Stookolietype, gastype, elektrisch verwarmingstype, heteluchtcirculatie en andere droogmethoden;
7. Kruidenlijn: inclusief takel, kruidenmachine, enkele (dubbele) trommel, injector. De gedroogde deeltjes worden omhuld met olie en aangevuld met verschillende vitamines. Spuittechnologie keurt verstuivingsspuittechnologie goed.
8. Koelmachine: Het product koelen is bevorderlijk voor de verpakking van het product
9. De schuur; Opslag en opslag van producten voor een korte tijd.
10. Verpakkingsmachine; Uitvoeren van productverpakkingen.
