1, Voorbereiding vóór sluiting van de productielijn voor visvoerpellets
1. Breng relevante functies op de hoogte
Breng de centrale controle, granuleren/puffen, pletten, batchen, verpakken en andere functies op de hoogte ter voorbereiding op routinematige stilleggingsinspecties.
2. Leeg het materiaal geleidelijk
Stop met het toevoeren en leeg geleidelijk de materialen in de batchbak, mixer, conditioner, extruder/granulator en transportapparatuur.
Om klontering, blokkering van de machine en beschadiging veroorzaakt door materiaalstilstand te voorkomen.
3. Sluit normaal in volgorde af
Volg het principe van 'start eerste stop' en 'start eerste stop':
Verpakkingsmachine → sorteerscherm → koeler → puffend/granulator → conditioner → mixer → breker → lift → feeder.
2, De productielijn voor visvoerpellets is officieel afgesloten en vergrendeld voor de veiligheid
1. Voer de uitschakelbewerking uit
De hoofdmachine van deProductielijn voor visvoerpelletsstopt met draaien en de ventilator en hulpmachines stoppen achtereenvolgens.
2. Sluit energie af en vergrendel deze met een tag (LOTO)
Sluit de hoofdstroomvoorziening, de stuurstroomvoorziening, de stoomklep, de perslucht en het koelwater af.
Hang een waarschuwingsbord op met de tekst 'Materiaalonderhoud, geen sluiting' en zet het indien nodig op slot.
3. Drukontlasting en koeling
Laat de restdruk uit de stoomleiding ontsnappen en sluit de afvoerbypass.
Wacht tot de temperatuur van de gastcilinder en lagers tot een veilige temperatuur is gedaald.
3, externe routine-inspectie van de productielijn voor visvoerpellets
1. Motor- en transmissie-inspectie vanProductielijn voor visvoerpellets
Controleer of de motorfundatie, koppeling, riem-/kettingspanning en beschermkap intact zijn.
Registreer temperatuur- en trillingsmeetpunten.
2. Inspectie van pijpleidingen en kleppen
Controleer op lekken en roest in stoom-, water-, vet- en persluchtleidingen.
Status van klepschakelaar en afdichtingsstatus.
3. Inspectie van veiligheidsvoorzieningen
De noodstopknop, veiligheidsdeur, rijschakelaar en overbelastingsbeveiliging zijn effectief.
4. Stofverwijdering en milieubescherming
Zakkenfilter, pulssysteem, materiaalophoping in het luchtkanaal, luchtlekkage.
4, Interne inspectie van de hoofdeenheid en de belangrijkste uitrusting van de productielijn voor visvoerpellets
1. Extruder/granulator
Controleer de slijtage, scheuren en losheid van de schroef, schroefhuls, ringvorm en aandrukrol.
Maak de verstopping van het vormgat schoon en controleer de speling en scherpte van het snijmes.
Controleer de asafdichting, olielekkage en waterlekkage.
2. Temperament
Restanten van de binnenwand opruimen en slijtage van de propellerbladen en voeringplaten controleren.
Controleer op verstopping van het stoommondstuk en op verstuivingseffecten.
3. Menger
Restanten opruimen en controleren op slijtage en losheid van de mengarm en messen.
Controleer de afdichting en slag van de afvoerdeur.
4. Maalmachine
Controleer de hamer, zeef en bekledingsplaat en reinig het opgehoopte materiaal.
Controleer de invoer- en losrichtlijnen.
5, Inspectie van instrumenten en automatisch controlesysteem in de productielijn voor visvoerdeeltjes
De temperatuur, druk, frequentieomvormer, debietmeter en weegsensor worden normaal weergegeven.
Vergrendelings-, alarm- en noodstoplogicatests voor elke sectie.
Het centrale bedieningsscherm komt overeen met de -status ter plaatse.
6, Smering en inspectie van kwetsbare onderdelen
Smeerolie/vet toevoegen of vervangen volgens de smeertabel.
Registreer de resterende levensduur van kwetsbare onderdelen en bepaal vooraf of deze vervangen moeten worden.
Bevestiging van temperatuurstijging van de lagers en abnormaal geluid.
7, Reiniging en hygiëne
Ruim de opgehoopte materialen en het stof op binnen en buitenProductielijn voor visvoerpelletsuitrusting, loopgraven, platforms.
Reinig de opgehoopte materialen in de koeler, het luchtrooster en het sorteerscherm.
Voorkom kruisbesmetting, schimmelgroei en ongedierte.
8, Inspectiegegevens en bevestiging
1. Vul het 'Registratieformulier voor routinematige stilleggingsinspecties' in en noteer:
inspectie artikelen
abnormale situatie
Behandelingsmaatregelen
her-onderzoeksresultaten
2. Handtekening van onderhoudspersoneel en bevestigingspersoneel.
9, Controle voltooid, herstel de standby-modus
1. Verwijder waarschuwingsborden, ontgrendel en herstel de energievoorziening.
2. Voer een jogtest uit en laat hem zonder belasting draaien om te bevestigen dat er geen abnormaal geluid of vastlopen is.
3. Informeer de centrale controle dat deProductielijn voor visvoerpelletsis teruggekeerd naar de standby-modus.
