Productiehygiëne van de productielijn voor gepofte snacks

De productielijn voor gepofte snacks garandeert de voedselveiligheid tijdens het productieproces, een systematische controle die het hele proces van grondstofverwerking, productieverwerking, verpakking van eindproducten en reiniging van apparatuur doorloopt. De kern draait om drie principes: hygiënebescherming, nauwkeurige controle en isolatie van vervuiling. Specifieke maatregelen zijn als volgt:

Deproductielijn voor gepofte snacksis uitgerust met grondstoffenvoorbehandeling en detectiemodules. Alle binnenkomende grondstoffen (zoals graanpoeder, zetmeel, kruiden) moeten worden gescreend door metaaldetectoren en sorteermachines voor vreemde voorwerpen om fysieke onzuiverheden zoals zand, grind en metaalafval te verwijderen; Sommige productielijnen zullen ook worden uitgerust met nabij-infraroodspectroscopiedetectoren om snel indicatoren zoals vocht, eiwitgehalte en schimmelgifstoffen in grondstoffen te detecteren. Ongekwalificeerde grondstoffen worden direct verwijderd om bronvervuiling te voorkomen.
De opslag en het transport van grondstoffen heeft een gesloten structuur en het grondstoffenmagazijn is gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit, uitgerust met vocht-- en insectenbestendige apparaten om te voorkomen dat de grondstoffen vochtig, beschimmeld of besmet raken door ongedierte; Het transport van de grondstoffen gebeurt via gesloten pijpleidingen of roestvrijstalen transportbanden, zonder direct contact met de buitenlucht gedurende het hele proces, om stofvervuiling en secundaire vervuiling te voorkomen.

Het hoofdlichaam van deproductielijn voor gepofte snacksis gemaakt van roestvrij staal 304/316 van voedingskwaliteit, met een gepolijst oppervlak zonder dode hoeken of scheuren, waardoor de groei van bacteriën als gevolg van resterende grondstoffen wordt vermeden; De afdichtringen, transportbanden en andere componenten van de apparatuur die in contact komen met voedsel zijn gemaakt van siliconen- of polyurethaanmaterialen van voedingskwaliteit, die hitte-bestendig, corrosie-bestendig en gemakkelijk schoon te maken zijn.
De productielijn voor gepofte snacks is uitgerust met een online CIP-reinigingssysteem (in-in situ cleaning system), dat hogedruk-sproeireiniging kan uitvoeren op de binnenwanden en pijpleidingen van belangrijke apparatuur zoals mixers, extruders, bak-/frituurapparatuur en kruidentrommels zonder de apparatuur te demonteren. De reinigingsoplossing maakt gebruik van een combinatie van heet water, alkalische reinigingsmiddelen en zure reinigingsmiddelen, die resterende grondstoffen en olievlekken effectief kunnen verwijderen; Na het reinigen wordt er ook een sterilisatiebehandeling op hoge temperatuur- uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de interne hygiëne van de apparatuur aan de normen voldoet.
Belangrijke processen zoals knijpen en bakken/frituren hebben een volledig gesloten structuur om te voorkomen dat er tijdens het productieproces stof en micro-organismen van buitenaf binnendringen; De frituurapparatuur is uitgerust met een oliefiltratie- en monitoringsysteem, dat voedselresten in de olie in realtime filtert, regelmatig de zuurwaarde en peroxidewaarde van de olie controleert en overtollige olie automatisch afvoert en vervangt om te voorkomen dat inferieure olie de productveiligheid in gevaar brengt.

Sterilisatie- en inactivatiecontrole: de omgeving met hoge- temperatuur en hoge- druk (temperatuur 120, 180 graden, druk 38 MPa) in het extrusieproces kan schadelijke micro-organismen zoals Escherichia coli en Salmonella in de grondstoffen effectief doden; Het bakproces wordt verder gesteriliseerd door hete luchtcirculatie (temperatuur 80, 200 graden), terwijl de wateractiviteit van het product wordt verminderd en de microbiële groei wordt geremd; De hoge temperatuur (160.200 graden) tijdens het frituurproces kan ook onmiddellijke sterilisatie bereiken, waardoor de microbiële indicatoren van het product gekwalificeerd zijn.
Traceerbaarheid van procesparameters: Theproductielijn voor gepofte snacksis uitgerust met een centraal controlesysteem dat belangrijke parameters zoals mengverhouding, extrusietemperatuur en -druk, bak-/frituurtijd, kruidendosering, enz. in realtime registreert. Alle gegevens kunnen worden opgeslagen en getraceerd en zodra zich kwaliteitsproblemen voordoen, kan de oorzaak snel worden opgespoord en verholpen.
Personeels- en milieucontrole: de productieworkshop hanteert een schoon zone-ontwerp, dat is onderverdeeld in grondstoffengebied, productiegebied en verpakkingsgebied. Tussen elke ruimte zijn isolatiebanden en luchtdoucheruimtes opgesteld. Personeel dat de werkplaats betreedt, moet steriele werkkleding, hoeden en schoenovertrekken dragen en mag alleen binnenkomen nadat het stof is verwijderd door een luchtdouche; De werkplaats is uitgerust met een systeem met constante temperatuur en vochtigheid en een luchtzuiveringsapparaat om de luchtzuiverheid te behouden, en er worden regelmatig microbiologische tests uitgevoerd in de werkplaatsomgeving.

Bij het verpakkingsproces wordt gebruik gemaakt van geautomatiseerde steriele verpakkingsapparatuur, en verpakkingsmaterialen (zoals composietfilm en aluminiumfoliezakken) moeten vóór gebruik een ultraviolette sterilisatiebehandeling ondergaan; De apparatuur beschikt over nauwkeurige meet- en afdichtingsdetectiefuncties om een ​​goede afdichting van de verpakking te garanderen en productvocht, oxidatie en microbiële invasie te voorkomen; Sommige productielijnen voor gepofte snacks vullen de verpakkingen ook met inerte gassen zoals stikstof om de houdbaarheid van de producten te verlengen.
De verpakking van het eindproduct zal duidelijk de productiedatum, houdbaarheid, productiebatchnummer, informatie over grondstoffen, enz. vermelden. Gecombineerd met het traceerbaarheidssysteem van de productielijn voor gepofte snacks kan de volledige traceerbaarheid van grondstoffen tot eindproducten worden bereikt. Via het batchnummer kunnen consumenten de productieprocesinformatie van het product opvragen.