De Macaroni -productielijn verwerkt Macaroni via een reeks geautomatiseerde stappen van grondstofverwerking tot macaroni -vorming. De volgende zijn gedetailleerde macaroni -productiestappen en zaken die aandacht nodig hebben:
Macaroni productielijn productieproces
Grondstoffen voorbehandeling
Grondstoffen worden in verhouding gemengd: harde tarwebloem (Durham -tarwebloem) en water worden in verhouding gemengd, en voedingsstoffen zoals eetbaar zout en vitamines kunnen ook worden toegevoegd.
Mixen:Meng en meng gelijkmatig door een spiraalvormige mixer.
Extrusiongieten (belangrijke link)
Macaroni -extruder: de gelijkmatig gemengde grondstoffen worden in de macaroni -extruder met enkele schroef gevoerd en de schroef roteert om de grondstoffen in de volgende link te duwen. Tegelijkertijd verhogen de afschuifkracht en wrijvingswarmte van de extruder de temperatuur van de grondstoffen en worden de grondstoffen visco -elastisch.
Molding Link: de visco -elastische grondstoffen worden geëxtrudeerd door een speciale mal (zoals een ring of buisvormige vorm) om een holle structuur van macaroni te vormen. De schimmel is erg belangrijk en het ontwerp van de schimmel beïnvloedt direct de uiteindelijke status van het product.
Snijden en afwerken
De geëxtrudeerde macaroni wordt in setlengtes gesneden door een snelle roterende snijder en verspreid door een windstroom trillende transportband, die voorkomt dat de macaroni aan elkaar steken.
Drogen: drogen is verdeeld in twee stappen
lage temperatuur en hoge temperatuur. Ten eerste moet de oppervlaktetemperatuur van de macaroni worden verlaagd bij een temperatuur van ongeveer 40 graden om te voorkomen dat het oppervlak van de macaroni in de volgende stap kraken als gevolg van drogen op hoge temperatuur. Hoge temperatuurdrogen: het drogen op dit moment moet in fasen worden verwarmd en gedroogd. De temperatuur op dit moment is ongeveer (50-80 diploma) om de macaroni langzaam uit te drogen. Het doel is om het vocht te verminderen tot ongeveer 12%, wat goed kan zorgen voor de houdbaarheid van het product.
Koeling en verpakking
Nadat de macaroni tot kamertemperatuur is afgekoeld, wordt deze gecontroleerd op veiligheid door een metaaldetector, gewogen en uiteindelijk verpakt.
2. Belangrijke voorzorgsmaatregelen voorMacaroni -productielijnproductie
1). Grondstofregeling
Het eiwitgehalte (groter dan of gelijk aan 12%) en deeltjesgrootte van harde tarwebloem, dwz durum tarwebloem, beïnvloedt direct de kwaliteit van macaroni; De waterkwaliteit moet voldoen aan voedselnormen (geen onzuiverheden, lage hardheid).
2). Optimalisatie van extrusieparameters
De temperatuur van de macaroni -extruder moet strikt worden geregeld: meestal zal meer dan 60 graden gelatinisatie van de grondstoffen veroorzaken, en onder 35 graden kunnen de grondstoffen niet soepel worden geëxtrudeerd. De temperatuur moet op de juiste manier worden aangepast volgens de schroefsnelheid (meestal 20-40 rpm).
Schimmelontwerp: de mal moet binnen de gespecificeerde tijd worden gereinigd, die effectief schimmelblokkering of vormvervorming kunnen voorkomen en voorkomen dat de kwaliteit van macaroni wordt beïnvloed.
3). Droogproces
- Vochtigheid moet worden geregeld in een gradiënt: als de macaroni te snel wordt gedroogd, zal dit barsten veroorzaken en moeten de temperatuur en vochtigheid in fasen worden aangepast (zoals vooraf drogende 30% vochtigheid, definitief drogen 15%).
4). Sanitatie en veiligheid van Macaroni Noodle Machine
Het contactoppervlak van de apparatuur die contact opneemt met de macaroni moet worden gemaakt van voedingskleurige roestvrij staal, en diepe reiniging moet na elke productie worden uitgevoerd om te zorgen voor voedselhygiëne en schimmelgroei te voorkomen.
De Macaroni -extruder moet op tijd worden gecontroleerd op slijtage om besmetting door metalen afval te voorkomen.
5). Energieverbruik en efficiëntie
Extruders met één schroef hebben een lager energieverbruik dan extruders met dubbele schroef, maar hun output is kleiner (geschikt voor kleine en middelgrote productie), dus het is noodzakelijk om de productiecapaciteit en het energieverbruik in evenwicht te brengen.
3. Oplossingen voor veel voorkomende problemen
Macaroni breekt: het kan zijn omdat de grondstof te weinig water heeft of de extrusietemperatuur te laag is, dus het is noodzakelijk om de verhouding wat voor water toevoeging aan te passen of de temperatuur te verhogen.
Het oppervlak van de pasta is ruw: de extrusiedruk is onvoldoende of er is een probleem met de mal, dus het is noodzakelijk om de schroefsnelheid te verhogen of de juiste mal te vervangen.
De holle structuur van macaroni -noedels is onvolledig: de grondstof is niet elastisch genoeg of de schimmeluitlaat is niet glad, zodat de grondstof kan worden geoptimaliseerd of het schimmelontwerp kan worden verbeterd.
Door precieze controle van grondstoffen, procesparameters en apparatuuronderhoud, de Macaroni -productielijnkan efficiënt macaroni van hoge kwaliteit produceren. Jinan FLD Machinery Co., Ltd. kan deze hoogwaardige macaroni-productielijn met één schroef bieden. Als je het nodig hebt, kun je op elk moment contact opnemen met Jinan FLD Machinery Co., Ltd.
