Hoe worden drijvende visvoerpellets gemaakt?

Oct 20, 2021Laat een bericht achter

Naarmate de vraag van de mensen's naar voeding steeds groter wordt, streven ze naar een gezond dieet. Vis is rijk aan eiwitten en heeft een zeer laag vetgehalte. Daarom is het geliefd bij veel consumenten en wordt de vraag op de markt steeds groter.

Onder dergelijke omstandigheden blijft de omvang van de viskweek toenemen en hebben boeren dringend behoefte aan kwalitatief hoogstaand en goedkoop visvoer. Veel mensen willen een rijk rendement behalen door visvoer te produceren, dus hoe wordt visvoer precies gemaakt? Hoe zit het met? Laten we het samen ontdekken!

Hoe wordt visvoer gemaakt?

De productie van visvoer vereist het gebruik van meer geavanceerde productietechnologie, alleen op deze manier kan het geproduceerde visvoer een relatief hoge kwaliteit hebben. Visvoer gebruikt maïsmeel, vismeel, sojameel, tarwezemelen, vlees, graanmeel en sommige vitamines en mineralen als de belangrijkste grondstoffen, en kan worden geproduceerd nadat de grondstoffen zijn gemengd, geëxtrudeerd, gedroogd, gekruid en gekoeld. Worden. Onder hen zal de geavanceerde mate van extrusietechnologie direct de uiteindelijke kwaliteit van visvoer bepalen, en extrusietechnologie kan worden beschouwd als de belangrijkste technologie in het productieproces.

De specifieke bereidingswijze van visvoer is als volgt:

Allereerst moet u de formule van het visvoer bepalen. Een hoogwaardige formule kan de vissen voldoende voeding geven, zodat de vissen snel kunnen groeien en in de kortst mogelijke tijd de staat van verkoop bereiken. Selecteer na het bepalen van de formule hoogwaardige grondstoffen, voeg de grondstoffen toe aan de juiste hoeveelheid water en roer goed.

Daarna worden de gelijkmatig geroerde grondstoffen naar de dubbelschroefsextruder getransporteerd en verder verwerkt in de apparatuur, en uiteindelijk geëxtrudeerd en geëxpandeerd om te vormen. Op dit moment hoeft u alleen de mal van de extruder' te vervangen om verschillende vormen van vis te produceren. Voedsel, inclusief graan, lange strook en ronde vorm, enz.

Het watergehalte van het geëxtrudeerde visvoer is relatief hoog, wat niet bevorderlijk is voor langdurige opslag, dus het moet worden gedroogd. Het gedroogde visvoer is droger en de houdbaarheid kan effectief worden verlengd.

Daarna wordt het visvoer gekruid, meestal met behulp van een achthoekige kruidenbuis. Daarnaast zijn er ook nog een aantal kruidenierswaren om uit te kiezen. Voeg wat vetten en andere snelle menging toe om het visvoer populairder te maken voor vissen.

Op dit moment is het visvoer in principe klaar, maar omdat de temperatuur relatief hoog is, moet het worden gekoeld, anders is het heel gemakkelijk om terug te keren naar vocht en zacht te worden na het verpakken, wat de kwaliteit enorm beïnvloedt.

Gebruik na afkoeling de verpakkingsmachine voor het verpakken om de productie te voltooien.

Bovenstaande is het specifieke productieproces van visvoer. Nu gebruiken de meeste visverwerkingsfabrieken dit soort productietechnologie ook voor de productie. Op deze basis is sommige hoogwaardige apparatuur door fabrikanten algemeen verwelkomd.

Als professionele fabrikant van voedselmachines hebben we een zeer rijke ervaring. DeVisvoerproductielijn ontwikkeld en geproduceerd heeft een zeer hoge waardering in de industrie en is geëxporteerd naar vele landen en regio's zoals Singapore, Canada, Brazilië, India en Japan.

DeVisvoerproductielijnmachine is gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit. Het heeft een sterk geautomatiseerde productiemethode en een automatisch smeersysteem. De apparatuur heeft een lange gebruikstijd, hoge productie-efficiëntie, stabiele werking, eenvoudige bediening, gemakkelijke installatie en onderhoud. En het kan door veel fabrikanten worden gebruikt. Komt zeer hoge economische voordelen.