Het kiezen van eenVisvoerverwerkingsmachineis een belangrijke stap in de productie van visvoeders, vooral bij het betreden van dit veld, het is noodzakelijk om factoren zoals de prestaties van apparatuur, productie -eisen, kostenbudget en daaropvolgend onderhoud volledig te overwegen. Hier is een gedetailleerde winkelgids om u te helpen weloverwogen beslissingen te nemen:
1. Verduidelijk de productie -eisen
-Productieschaal:
-Small -schaalproductie (zoals huishoudelijke landbouw of experimenten): kies een kleine pelletmachine met een uuruitgang van 50-200 kilogram.
-Mediumschaalproductie (kleine boerderijen of coöperaties): vereist machines die 500-1000 kilogram per uur wegen.
-Large -schaal Industriële productie: vereist volledige sets apparatuur (pletten, mengen, granulatie, koeling, enz.), Met een productiecapaciteit van groter dan of gelijk aan 1 ton/uur.
-Feed Type:
-Weepvoed (zoals karpers en Crucian Carp): een gewone ringvormige pelletmachine is voldoende.
-Floating voeding (zoals zeebaars en siervissen): vereist een puffende pelletmachine, die duur is maar een hoge toegevoegde waarde heeft.
-Pointed of micro -pelletvoer (Fish Fry): Vereist ultrafinepulverizer en Micro Pellet -vormmachine.
2. Typen en selectie van kernapparatuur voor productielijn van visvoeders
(1) breker
Hammer Crusher: Geschikt voor conventionele grondstoffen (soja-maaltijd, maïs), met hoge kosteneffectiviteit.
Crusher: gebruikt voor het verpletteren van grondstoffen voor visvoeders.
-Tentantie: controleer het mesh -diafragma (meestal 0. 5-2 mm) en motoraanpassing.
(2) mengmachine
-Horizontale dubbele asmesmixer: hoge menguniformiteit, geschikt voor massaproductie.
-Verticale kegelmixer: geschikt voor kleinschalige, maar met een langere mengtijd.
-Keyparameters: capaciteit (zoals 500L, 1000L), menguniformiteit.
(3) Granulator
-Ring schimmelpelletmachine:
-De mainstream -keuze is om de diameter van het schimmelgat aan te passen (1. 5-8 mm) volgens de vissoort (3-5 mm voor volwassen vissen en 1-2 mm voor bak).
-De compressieverhouding van het schimmelgat (1: 6 ~ 1: 12) beïnvloedt de hardheid van de deeltjes.
-Flat Die Pellet Machine: geschikt voor kleinschalige productie, lage prijs maar kleine output.
-Nouble Screw Puffing Machine:
-De productie van drijvende feed vereist hoge temperatuur en hogedruk puffen, en de apparatuurprijs is 3-5 maal die van ringvormen, maar de winstmarge is groot.
-Besteed de aandacht voor de mate van expansie (bij voorkeur met een drijvende snelheid van groter dan of gelijk aan 90%).
(4) Hulpapparatuur
-Koelingdroger: Verminder deeltjesvocht (minder dan of gelijk aan 12%) om schimmelgroei te voorkomen.
-Screening Machine: verwijdert puin en verbetert de productopbrengst.
-Packaging Machine: Automated Packaging Saves Manpower (optioneel semi-automatisch of volledig automatisch).
3. Belangrijkste selectie -indicatoren voorVisvoerverwerkingsmachines
-Macht en energieverbruik:
-Bijvoorbeeld, een kleine ringvormige pelletmachine vereist een 7. 5-15 kW -motor, terwijl een puffmachine meer dan 30 kW vereist.
-Priorize energiebesparende modellen (zoals variabele frequentiecontrole).
-Materiaal en duurzaamheid:
-De kerncomponenten (ringvorm, drukroller) vereisen legeringsstaal of carburerende behandeling, met een levensduur van groter dan of gelijk aan 1000 uur.
-Automatieniveau:
-Automatische voeding, temperatuurregeling en andere functies kunnen de stabiliteit verbeteren, maar de kosten stijgen.
-Brand en After-Sales Service:
-Domicestic bekende merken (zoals Muyang, Zhengchang, Buhler) of internationale merken (zoals CPM, Andritz) zorgen voor de levering van accessoires en technische ondersteuning.
4. Budget- en kostenanalyse
-Klein de productielijn van visvoeders (500 kg/h): ongeveer 50000 tot 150000 yuan (inclusief pletten, mengen en granulatie).
-Medium -formaat Fish Feed Productielijn (1 ton/h): 200000 tot 500000 yuan.
-Puffed Fish Feed Productielijn: vanaf 800000 tot 2 miljoen yuan.
-Kostuums suggesties: tweedehands apparatuur (slijtage moet worden gecontroleerd), afbetalingsbetalingen of overheidssubsidies (kunnen van toepassing zijn op agrarische projecten).
5. Inspectie en testen
-Factory Visit: observeer apparaatbedrijfsgeluid, trillingen en ontladingseffect.
-Testvereisten:
-Test de deeltjesvormingssnelheid, het vochtgehalte en de variabele snelheid (zoals gepofte materialen) met behulp van zelf -verstrekte grondstoffen.
-Controleer de stijging van de lagertemperatuur en de motorbelasting.
6. Andere voorzorgsmaatregelen
-RAW Materiaal Aanpassingsvermogen: de apparatuur moet compatibel zijn met uw formule (zoals vetrijke formule die anti-stick-schimmelontwerp vereist).
-E -eisen: stof- en geluidscontrole (vooral in de buurt van stedelijke gebieden).
-Upgrade Ruimte: Reserve -capaciteitsuitbreidingsinterfaces (zoals het toevoegen van temperten- of coatingmachines).
Aanbevolen stappen
1. Lijst gedetailleerde vereisten (output, feedype, budget).
2. Neem contact op met leveranciers om oplossingen en offertes te verkrijgen.
3. Vergelijk technische parameters en voer on-site inspecties uit.
4. Teken een contract om na-sales service op te geven (installatie, garantieperiode, onderdelenvoorziening).
Door de bovenstaande stappen kunt u systematisch de toepasbaarheid vanVisvoerverwerkingsmachinesen vermijd veel voorkomende valkuilen zoals onvoldoende productiecapaciteit en moeilijk onderhoud. Als het de eerste poging is, wordt het aanbevolen om te beginnen met kleine apparatuur en de productie geleidelijk uit te breiden.
